Bagaimana Menggunakan Penyelesaian Air Pancut Mesin Cetak Flexographic?

Dalam proses percetakan mesin cetak flexographic, pelincir plat memainkan peranan penting. Jadi bagaimanakah pelincir plat mesin pencetak flexographic harus digunakan? Mari belajar lebih lanjut bersama-sama.

Prinsip keseluruhan untuk mengawal jumlah pelincir plat adalah untuk meminimumkan jumlah pelincir plat yang digunakan sambil memastikan plat cetakan tidak menjadi kotor. Jumlah penyelesaian air pancut yang digunakan berbeza-beza di bawah keadaan percetakan yang berbeza. Pertimbangkan terutamanya dari aspek berikut:

1. Kandungan lembapan kertas adalah tinggi, dan jumlah larutan air pancut yang digunakan adalah kecil; Sebaliknya, kertas mempunyai kandungan air yang rendah dan sejumlah besar larutan air pancut. Pada masa yang sama, apabila kekuatan permukaan kertas adalah rendah, meningkatkan jumlah pelincir plat dengan sewajarnya dapat mengurangkan masalah kotoran yang disebabkan oleh serbuk kertas dan keguguran rambut.

2. Bagi dakwat yang sukar untuk mengemulsi, perlu meningkatkan kepekatan larutan air pancut dengan sewajarnya.

3. Plat percetakan: Sifat permukaan plat CTP dan PS adalah berbeza. Plat CTP memerlukan filem pelincir yang lebih tebal. Di samping itu, lebih kuat kapasiti penjerapan bahagian kosong plat percetakan pada filem air, lebih banyak penyelesaian pelincir diperlukan.

4. Grafik dan teks bercetak: Jumlah pelincir yang digunakan semasa pencetakan di tapak jelas lebih besar daripada jumlah yang digunakan semasa mencetak draf teks dan imej titik.

5. Kelajuan pencetakan: Jumlah pelincir yang digunakan meningkat dengan peningkatan kelajuan pencetakan.

6. Suhu persekitaran: Semakin tinggi suhu persekitaran, semakin besar jumlah pelincir yang digunakan.