Punca Dan Penyelesaian Masalah Pelepasan Tidak Stabil Mesin Peniup Filem

Walaupun filem berbilang lapisan boleh membawa lebih kecekapan, kerumitan struktur tambahan memberikan cabaran baharu untuk jurutera. Untuk menghasilkan filem berbilang lapisan dengan lebih baik, faktor utama ini perlu dipertimbangkan:
1. Pemilihan bahan mentah polimer;
2, pemilihan mesin meniup filem berbilang lapisan;
3. Keadaan proses mesin meniup filem;
Apabila satu atau lebih faktor ini tidak dipertimbangkan sepenuhnya, masalah akan berlaku apabila filem ditiup dan diekstrusi bersama. Berikut butiran lima masalah biasa dengan ketidakstabilan penyemperit bersama tiupan filem, dan teknik penyelesaian masalah untuk setiap masalah.
Istilah ketidakstabilan gelembung merangkumi beberapa jenis masalah yang berkaitan dengan kestabilan gelembung tersemperit. Masalah utama termasuk pecah nyahcas, pengerasan filem nyahcas, ketidakstabilan garis fros dan kepak nyahcas.
1, pecah pelepasan: apabila bahan lebur yang meninggalkan acuan terlalu tegang, pecah filem akan berlaku, mengakibatkan struktur filem pecah. Ini berlaku apabila kekuatan lebur bahan tersemperit tidak mencukupi untuk memenuhi nisbah pengembangan tiupan (BUR) terpilih. Untuk mengelakkan masalah ini, pemilihan resin boleh diubah suai untuk menambah bahan dengan kekuatan cair yang lebih tinggi pada struktur filem untuk meningkatkan kekuatan cair keseluruhan. Contohnya, polietilena ketumpatan rendah (LDPE) ditambah pada filem polietilena ketumpatan rendah linear (LLDPE) untuk meningkatkan kekuatan cair keseluruhannya.
2, pengerasan filem: Pengerasan filem berlaku apabila polimer cair diregangkan dengan cepat ke arah mesin (MD) dan dengan itu mengeras. Ini menyebabkan turun naik dalam tekanan gelembung dalaman dan lebar gelembung. Masalah ini boleh dielakkan dengan mengurangkan nisbah anjakan. Penyelesaian lain ialah mengubah suai pemilihan resin untuk mengurangkan kelikatan tegangan keseluruhan filem, membolehkan filem meregang lebih longitudinal tanpa mengalami sebarang pengerasan terikan.
3, lebar filem tidak stabil: Dalam proses yang stabil, lebar filem akan kekal pada ketinggian malar di atas acuan, dan dikawal oleh kadar penyejukan, hasil acuan dan keseragaman ketebalan filem. Apabila proses menjadi tidak stabil, lebar filem keluar juga menjadi tidak stabil. Salah satu punca ketidakstabilan ini ialah taburan suhu yang tidak sekata dalam extrudat. Perubahan dalam suhu cair mungkin disebabkan oleh reka bentuk skru yang tidak betul bagi bahan yang dipilih, kehausan skru, atau kegagalan pemanas atau termokopel. Suhu leburan hendaklah diukur untuk setiap aliran sebelum bergabung untuk menentukan lapisan leburan mana yang menjadi punca perubahan suhu. Selepas kedudukan, skru boleh ditanggalkan dan diperiksa untuk kemerosotan polimer dan kehausan skru. Fungsi semua pemanas dan termokopel juga perlu diperiksa. Satu lagi punca umum lebar filem tidak stabil ialah tersumbat acuan. Hasil teras yang tidak sekata mungkin disebabkan oleh pengumpulan bahan terdegradasi dalam teras. Untuk mengelakkan keadaan ini, acuan harus sentiasa diperiksa untuk pengumpulan bahan dan dibersihkan jika perlu.
4, kibasan gelembung: Kipas gelembung bermula di bawah garis lebar dan muncul sebagai tanda linear pada permukaan gelembung melintang (TD). Gegaran ini disebabkan oleh halaju udara yang tinggi yang datang dari gelang udara. Mengurangkan kelajuan peniup atau melaraskan pemasangan gelang gas untuk mengurangkan aliran udara di sepanjang permukaan gelembung akan menghalang gelembung daripada bergetar. Walau bagaimanapun, mengurangkan aliran udara seterusnya akan mengurangkan kecekapan penyejukan gelang angin, yang boleh menyebabkan garis fros hanyut dari acuan, membawa kepada masalah baru. Untuk mengelakkan ini, pemilihan resin boleh dioptimumkan untuk mengurangkan kelikatan cair keseluruhan extrude dan menurunkan suhu cair keseluruhan.